钢管大棚弯管机 数控液压弯管机 河北弯管机

一 数控弯管机用途:
数控弯管机是弯管机类型中的一类，属于弯管机家族中重要的一员，因其模具安装位置位于平台上而得名为弯管机。一般分为:电动弯管机及液压弯管机，电动弯管机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压弯管机则是由液压控制完成。由于弯管机机体小，所以在操作中拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。
数控弯管机主要用于家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲设备行业等行业的零部件加工，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
二、结构及传动
１、本机为结构件框架箱体式，箱面为工作平台，传动全部在箱体内，保持了箱体外形整齐美观。
２、本机采用了机电一体化传动，主减速机为ＷＨＣ型蜗轮蜗杆减速机，一级传动为BLY摆线针轮。成形压轮经BWY减速机通过滚子链轮链条传递。
３、二组挡轮由手柄人工调节，挡轮轴下端带有齿轮，当**紧工件后，齿轮与送料齿轮吻合，形成主传齿轮带动四只齿轮旋转，使4只模具都带动力，有效地防止了工件打滑。
４、主减速机为立式传动，齿轮为侧面受力、因此在齿轮*与承台设置了防侧连接装置，将减速机侧力和承台的受力引导到基架平面上。
５、整个承台的受力将由立柱与减速机引到基架平面，整体结构上的受力相互抵消，因此本机*基础及锚栓固定，在水泥地坪上放稳垫平即可使用。
６、传动配置详见参数表（附后）
三、润滑
1、 本机减速机使用40号机械油，轴承用钙钠基润滑脂（高温脂）
2、 本机减速机及轴套内出厂前已加油，但使用前必须检查一遍。
3、 滚子链条链轮在使用中用机油枪按规范喷射机油。
4、 滑动方块与道轨间经常注油润滑。
5、 减速机每月检查油位油质一次，发现油少，油变质或水化，要及时加油或更换，每年必须更换一次。
6、 轴承配置表（附后）。
四、模具
1、 本机为多功能型，在轴颈与动力允许范围内适应多品种的各种规格的工件，每一种规格需要一套所匹配的模具，所以模具由用户根据需要自行配制，或提供资料由本公司代为加工。本机出厂不配套模具。
2、 模具外径与轴距的关系：
3、 模具O1与O3,、O2与O4相同，O1与O2为互补组合，与工件接触的直径应相等，它等于a-工件厚度（或外径）-2mm，O5与工件接触的直径为R3-工件厚（宽）度（或外径）-10mm。
4、 用户可根据实际操作经验调正模具，以达到好效果。
五、操作步骤及注意事项
1、 机器须放置在砼地坪上垫平至平稳状态。
2、 检查机器各部位及润滑油状态
3、 接通电源（380V、50HZ，电气原理图附后）
4、 空载运行15分钟，如有异样及时处理，达到无碰击，运行正常状态
5、 安装对应工件的模具
6、 将工件导入导向轮、挡轮及送料轮、挡轮之间，端头**过成型轮中线2CM时，旋动手柄，**紧工件
7、 启动成型机构，调整达到所需加工尺寸，同时开动传动机构，使之连续工作
8、 对较轻的工件可焊接磨平，使工件不间断，成品为螺旋状，完成后按所需切割对接，整形。省工省时省料
9、 本机为粗放型加工设备，对精度有要求的产品必须留有精加工余量，以便成型后上机床加工
10、机器所加工的工件品种规格严格按照参数表中所列范围作业，不允许**负荷运行。
11、工作原理图、传动配置技术参数表附后。
六、维护
1、 作业中的铁屑及灰层不能掉入道轨上面及测面上，不能夹进道规与滑动方体之内，否则会卡死方体
2、 每次作业完毕必须清除屑灰，擦净机器，并在轨道面涂一层机油
3、 在室外作业时清擦后用雨布盖好，防止湿气和淋雨。
4、 长时间不用要清理干净，用塑布盖好。
机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8.一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。 
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。