一 数控弯管机用途: 数控弯管机是弯管机类型中的一类,属于弯管机家族中重要的一员,因其模具安装位置位于平台上而得名为弯管机。一般分为:电动弯管机及液压弯管机,电动弯管机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能,液压弯管机则是由液压控制完成。由于弯管机机体小,所以在操作中拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。 数控弯管机主要用于家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲设备行业等行业的零部件加工,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。 二、结构及传动 1、本机为结构件框架箱体式,箱面为工作平台,传动全部在箱体内,保持了箱体外形整齐美观。 2、本机采用了机电一体化传动,主减速机为WHC型蜗轮蜗杆减速机,一级传动为BLY摆线针轮。成形压轮经BWY减速机通过滚子链轮链条传递。 3、二组挡轮由手柄人工调节,挡轮轴下端带有齿轮,当**紧工件后,齿轮与送料齿轮吻合,形成主传齿轮带动四只齿轮旋转,使4只模具都带动力,有效地防止了工件打滑。 4、主减速机为立式传动,齿轮为侧面受力、因此在齿轮*与承台设置了防侧连接装置,将减速机侧力和承台的受力引导到基架平面上。 5、整个承台的受力将由立柱与减速机引到基架平面,整体结构上的受力相互抵消,因此本机*基础及锚栓固定,在水泥地坪上放稳垫平即可使用。 6、传动配置详见参数表(附后) 三、润滑 1、 本机减速机使用40号机械油,轴承用钙钠基润滑脂(高温脂) 2、 本机减速机及轴套内出厂前已加油,但使用前必须检查一遍。 3、 滚子链条链轮在使用中用机油枪按规范喷射机油。 4、 滑动方块与道轨间经常注油润滑。 5、 减速机每月检查油位油质一次,发现油少,油变质或水化,要及时加油或更换,每年必须更换一次。 6、 轴承配置表(附后)。 四、模具 1、 本机为多功能型,在轴颈与动力允许范围内适应多品种的各种规格的工件,每一种规格需要一套所匹配的模具,所以模具由用户根据需要自行配制,或提供资料由本公司代为加工。本机出厂不配套模具。 2、 模具外径与轴距的关系: 3、 模具O1与O3,、O2与O4相同,O1与O2为互补组合,与工件接触的直径应相等,它等于a-工件厚度(或外径)-2mm,O5与工件接触的直径为R3-工件厚(宽)度(或外径)-10mm。 4、 用户可根据实际操作经验调正模具,以达到好效果。 五、操作步骤及注意事项 1、 机器须放置在砼地坪上垫平至平稳状态。 2、 检查机器各部位及润滑油状态 3、 接通电源(380V、50HZ,电气原理图附后) 4、 空载运行15分钟,如有异样及时处理,达到无碰击,运行正常状态 5、 安装对应工件的模具 6、 将工件导入导向轮、挡轮及送料轮、挡轮之间,端头**过成型轮中线2CM时,旋动手柄,**紧工件 7、 启动成型机构,调整达到所需加工尺寸,同时开动传动机构,使之连续工作 8、 对较轻的工件可焊接磨平,使工件不间断,成品为螺旋状,完成后按所需切割对接,整形。省工省时省料 9、 本机为粗放型加工设备,对精度有要求的产品必须留有精加工余量,以便成型后上机床加工 10、机器所加工的工件品种规格严格按照参数表中所列范围作业,不允许**负荷运行。 11、工作原理图、传动配置技术参数表附后。 六、维护 1、 作业中的铁屑及灰层不能掉入道轨上面及测面上,不能夹进道规与滑动方体之内,否则会卡死方体 2、 每次作业完毕必须清除屑灰,擦净机器,并在轨道面涂一层机油 3、 在室外作业时清擦后用雨布盖好,防止湿气和淋雨。 4、 长时间不用要清理干净,用塑布盖好。 机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围! 3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。 4、调整机床(模具)时,应由自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。 5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 6、液压系统压力不可大于14Mpa。 7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。 8.一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。 9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。